復(fù)合袋袋口不開口考慮到是摩擦阻力過大的原因，可能是靜電吸附要素，導(dǎo)襲致兩塊PE膜相互之間緊靠而不太好開口。那樣的PE膜，必須添加抗靜電劑，次之是滑爽性不足好。必須在PE膜中加上滑爽劑。
復(fù)合袋有幾種材質(zhì)可以選擇：
1、材質(zhì)：BOPP/LLDPE雙層復(fù)合型。特點(diǎn)：防水，耐低溫、較低溫?zé)岱饪估?qiáng)；主要用途：速食面，零食，冷藏小點(diǎn)心，粉末狀包裝等。
2、材質(zhì)：BOPP/CPP雙層復(fù)合型。特點(diǎn)：防水，耐酸堿，清晰度高，挺性好；主要用途：速食面，曲奇餅干，糖塊，各種輕巧食品類。
3、材質(zhì)：BOPP/VMCPP復(fù)合型。特點(diǎn)：防水，耐酸堿，隔氧，擋光，挺性好；主要用途：各種干躁食品類，油炸食物，薯?xiàng)l。
4、材質(zhì)：BOPP/VMPET/LLDPE三層復(fù)合型。特點(diǎn)：防水，隔氧，擋光；主要用途：各種食品類，米制特色小吃，零食，荼葉。
5、材質(zhì)：PET/CPP雙層復(fù)合型。特點(diǎn)：防水，隔氧，保香，耐熱；主要用途：蒸制，含酒水食品類，香氣食品類。6、材質(zhì)：PET/PET/CPP三層復(fù)合型。特點(diǎn)：防水，耐熱，易封性；主要用途：粉類包裝，生抽，液態(tài)，洗發(fā)水。

復(fù)合袋炸裂原因有：
1、工作壓力過大。
2、熱封時(shí)間太長。
3、熱封溫度過高。
4、底端密封的硅膠扎實(shí)。
5、上端密封器的邊沿過度銳利或所包復(fù)的聚四氟乙烯毀壞。
6、塑膠復(fù)合包裝袋在制冷和置放后，熱密封抗壓強(qiáng)度有一定的提高，與此同時(shí)也發(fā)生變化脆的趨于。
7、在復(fù)合型和熟成全過程中，一部分黏合劑滲透到塑料薄膜內(nèi)部。板材因?yàn)樵馐莛ず蟿┑臐B入危害，延展性有一定的降低，延性提升。
復(fù)合袋炸裂解決方案：
1、以聚四氟乙烯布包覆完好無損。
2、挑選適合強(qiáng)度的硅膠墊。
3、改進(jìn)上端熱封刀表層情況，使密封器表層整平。
4、依據(jù)內(nèi)透層的原材料的熱封特點(diǎn)，挑選適合的生產(chǎn)加工溫度，工作壓力和熱封時(shí)間。

復(fù)合袋袋口不開口原因：
1、熟成溫度較高，滑爽劑在高溫下喪失功能，尤其是高溫復(fù)合包裝袋，RCPP原本滑爽性不太好，歷經(jīng)高溫長期熟成后摩擦阻力難以操縱。
2、黏合劑滲進(jìn)里層表層，危害了板材塑料薄膜表層的摩檫指數(shù)，尤其是在塑料薄膜較薄、火焰處理過多的狀況下更非常容易產(chǎn)生該類難題。
3、塑料薄膜板材自身滑爽性欠佳；擠壓復(fù)合型時(shí)無法加滑爽劑，擠壓PE時(shí)塑料薄膜很粘，摩擦阻力很大。
4、之上原因都是會導(dǎo)致制作包裝袋時(shí)拉料艱難，包裝袋色標(biāo)傳感器方向跑偏，長短不一和包裝袋開口性不太好等難題的發(fā)生，當(dāng)用氣嘴吹起袋口打包裝，隔一段時(shí)間袋口又粘在一起了。

復(fù)合袋封口流程：
1、提前準(zhǔn)備一張沒有用的包裝袋，截成正方形或是方形。
2、將其折起來解決，沖著的地區(qū)會壓整平。
3、將焟燭引燃。
4、將刀頭插入到要封口的地區(qū)，一定要緊貼。
5、輕按緊致，挨近焟燭的火焰，快速挪動(dòng)，促使溶化以后的塑膠迅速黏合在一起。其他邊全是一樣解決。
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