三合一紙塑復合袋的主要用途：關鍵用以嬰兒奶粉、麥芽糊精、精飼料、裝飾建材、糧食作物、種籽、豆柏、礦渣微粉、復合肥、化工原材料、添加物和食用添加劑、棉紡織等領域包裝粉末狀、顆粒狀、塊狀、小塊、納米復合材料等。
復合型粘接抗壓強度的檢驗。選用復合袋的搓揉測定法，具體方法是：將一張制成品袋握手中中間，用兩手搓揉，假如發(fā)生裂痕、分層次、有汽泡等常見故障狀況，則說明復合型粘接抗壓強度差，相反則說明粘接抗壓強度高。假如復合型涂膠濃度值不足，或上合模力少也會使復合袋粘接抗壓強度減少，進而危害產品品質。

復合袋有幾種材質可以選擇：
1、材質：BOPP/LLDPE雙層復合型。特點：防水，耐低溫、較低溫熱封抗拉力強；主要用途：速食面，零食，冷藏小點心，粉末狀包裝等。
2、材質：BOPP/CPP雙層復合型。特點：防水，耐酸堿，清晰度高，挺性好；主要用途：速食面，曲奇餅干，糖塊，各種輕巧食品類。
3、材質：BOPP/VMCPP復合型。特點：防水，耐酸堿，隔氧，擋光，挺性好；主要用途：各種干躁食品類，油炸食物，薯條。
4、材質：BOPP/VMPET/LLDPE三層復合型。特點：防水，隔氧，擋光；主要用途：各種食品類，米制特色小吃，零食，荼葉。
5、材質：PET/CPP雙層復合型。特點：防水，隔氧，保香，耐熱；主要用途：蒸制，含酒水食品類，香氣食品類。6、材質：PET/PET/CPP三層復合型。特點：防水，耐熱，易封性；主要用途：粉類包裝，生抽，液態(tài)，洗發(fā)水。

復合袋炸裂原因有：
1、工作壓力過大。
2、熱封時間太長。
3、熱封溫度過高。
4、底端密封的硅膠扎實。
5、上端密封器的邊沿過度銳利或所包復的聚四氟乙烯毀壞。
6、塑膠復合包裝袋在制冷和置放后，熱密封抗壓強度有一定的提高，與此同時也發(fā)生變化脆的趨于。
7、在復合型和熟成全過程中，一部分黏合劑滲透到塑料薄膜內部。板材因為遭受黏合劑的滲入危害，延展性有一定的降低，延性提升。
復合袋炸裂解決方案：
1、以聚四氟乙烯布包覆完好無損。
2、挑選適合強度的硅膠墊。
3、改進上端熱封刀表層情況，使密封器表層整平。
4、依據內透層的原材料的熱封特點，挑選適合的生產加工溫度，工作壓力和熱封時間。

復合袋袋口不開口原因：
1、熟成溫度較高，滑爽劑在高溫下喪失功能，尤其是高溫復合包裝袋，RCPP原本滑爽性不太好，歷經高溫長期熟成后摩擦阻力難以操縱。
2、黏合劑滲進里層表層，危害了板材塑料薄膜表層的摩檫指數，尤其是在塑料薄膜較薄、火焰處理過多的狀況下更非常容易產生該類難題。
3、塑料薄膜板材自身滑爽性欠佳；擠壓復合型時無法加滑爽劑，擠壓PE時塑料薄膜很粘，摩擦阻力很大。
4、之上原因都是會導致制作包裝袋時拉料艱難，包裝袋色標傳感器方向跑偏，長短不一和包裝袋開口性不太好等難題的發(fā)生，當用氣嘴吹起袋口打包裝，隔一段時間袋口又粘在一起了。
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