復(fù)合袋具備高韌性的優(yōu)點：由因此雙層材料，產(chǎn)品具備較強的抗捅穿、回彈性。復(fù)合袋可以耐寒耐熱：可以用產(chǎn)品高溫消毒、較低溫冷凍。物理性質(zhì)穩(wěn)定，耐腐蝕性強，可以長期置放，抗牽扯才可以強，包裝作用好，包裝的物件不會受到樣子、情況的管束，能裝固態(tài)、液態(tài)。
復(fù)合型粘接抗壓強度的檢驗。選用復(fù)合袋的搓揉測定法，具體方法是：將一張制成品袋握手中中間，用兩手搓揉，假如發(fā)生裂痕、分層次、有汽泡等常見故障狀況，則說明復(fù)合型粘接抗壓強度差，相反則說明粘接抗壓強度高。假如復(fù)合型涂膠濃度值不足，或上合模力少也會使復(fù)合袋粘接抗壓強度減少，進而危害產(chǎn)品品質(zhì)。

復(fù)合袋袋口不開口原因：
1、熟成溫度較高，滑爽劑在高溫下喪失功能，尤其是高溫復(fù)合包裝袋，RCPP原本滑爽性不太好，歷經(jīng)高溫長期熟成后摩擦阻力難以操縱。
2、黏合劑滲進里層表層，危害了板材塑料薄膜表層的摩檫指數(shù)，尤其是在塑料薄膜較薄、火焰處理過多的狀況下更非常容易產(chǎn)生該類難題。
3、塑料薄膜板材自身滑爽性欠佳；擠壓復(fù)合型時無法加滑爽劑，擠壓PE時塑料薄膜很粘，摩擦阻力很大。
4、之上原因都是會導(dǎo)致制作包裝袋時拉料艱難，包裝袋色標傳感器方向跑偏，長短不一和包裝袋開口性不太好等難題的發(fā)生，當用氣嘴吹起袋口打包裝，隔一段時間袋口又粘在一起了。

復(fù)合袋炸裂原因有：
1、工作壓力過大。
2、熱封時間太長。
3、熱封溫度過高。
4、底端密封的硅膠扎實。
5、上端密封器的邊沿過度銳利或所包復(fù)的聚四氟乙烯毀壞。
6、塑膠復(fù)合包裝袋在制冷和置放后，熱密封抗壓強度有一定的提高，與此同時也發(fā)生變化脆的趨于。
7、在復(fù)合型和熟成全過程中，一部分黏合劑滲透到塑料薄膜內(nèi)部。板材因為遭受黏合劑的滲入危害，延展性有一定的降低，延性提升。
復(fù)合袋炸裂解決方案：
1、以聚四氟乙烯布包覆完好無損。
2、挑選適合強度的硅膠墊。
3、改進上端熱封刀表層情況，使密封器表層整平。
4、依據(jù)內(nèi)透層的原材料的熱封特點，挑選適合的生產(chǎn)加工溫度，工作壓力和熱封時間。

復(fù)合袋袋口不開口解決方式 ：
1、嚴控熟成標準，包含熟成時間和溫度(按商品熟成安全操作規(guī)程)。
2、查驗黏合劑的類型或等級，在保質(zhì)保量的前提條件下適度提升環(huán)氧固化劑的占比，但一般不超過3%。
3、拆換有什么問題的板材。
4、后挽救方式 ：在制作包裝袋前和擠壓復(fù)合型時應(yīng)用粉末噴涂。
5、粉末噴涂設(shè)備：應(yīng)用粉末噴涂機把摩擦阻力μ從0.5降至0.15~0.3中間。
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