復(fù)合袋就是兩種或以上的材料，通過干式復(fù)合工藝制成復(fù)合膜，然后經(jīng)熟化、分切、制成的包裝袋。產(chǎn)品具有很強(qiáng)的抗刺穿、抗撕裂，復(fù)合袋可以抗寒耐高溫，能體現(xiàn)出產(chǎn)品的價(jià)值，隔絕性能好，保護(hù)性能強(qiáng)，具有不透氣體和水氣的特點(diǎn)。
復(fù)合袋炸裂原因有：
1、工作壓力過大。
2、熱封時間太長。
3、熱封溫度過高。
4、底端密封的硅膠扎實(shí)。
5、上端密封器的邊沿過度銳利或所包復(fù)的聚四乙烯毀壞。
6、塑膠復(fù)合包裝袋在制冷和置放后，熱密封抗壓強(qiáng)度有一定的提高，與此同時也發(fā)生變化脆的趨于。
7、在復(fù)合型和熟成全過程中，一部分黏合劑滲透到塑料薄膜內(nèi)部。板材因?yàn)樵馐莛ず蟿┑臐B入危害，延展性有一定的降低，延性提升。
復(fù)合袋炸裂解決方案：
1、以聚四乙烯布包覆完好無損。
2、挑選適合強(qiáng)度的硅膠墊。
3、改進(jìn)上端熱封刀表層情況，使密封器表層整平。
4、依據(jù)內(nèi)透層的原材料的熱封特點(diǎn)，挑選適合的生產(chǎn)加工溫度，工作壓力和熱封時間。

復(fù)合型粘接抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)。選用復(fù)合袋的搓揉測定法，具體方法是：將一張制成品袋握手中中間，用兩手搓揉，假如發(fā)生裂痕、分層次、有汽泡等常見故障狀況，則說明復(fù)合型粘接抗壓強(qiáng)度差，相反則說明粘接抗壓強(qiáng)度高。假如復(fù)合型涂膠濃度值不足，或上合模力少也會使復(fù)合袋粘接抗壓強(qiáng)度減少，進(jìn)而危害產(chǎn)品品質(zhì)。

復(fù)合袋袋口不開口解決方式 ：
1、嚴(yán)控熟成標(biāo)準(zhǔn)，包含熟成時間和溫度(按商品熟成安全操作規(guī)程)。
2、查驗(yàn)黏合劑的類型或等級，在保質(zhì)保量的前提條件下適度提升環(huán)氧固化劑的占比，但一般不超過3%。
3、拆換有什么問題的板材。
4、后挽救方式 ：在制作包裝袋前和擠壓復(fù)合型時應(yīng)用粉末噴涂。
5、粉末噴涂設(shè)備：應(yīng)用粉末噴涂機(jī)把摩擦阻力μ從0.5降至0.15~0.3中間。

復(fù)合袋封口流程：
1、提前準(zhǔn)備一張沒有用的包裝袋，截成正方形或是方形。
2、將其折起來解決，沖著的地區(qū)會壓整平。
3、將焟燭引燃。
4、將刀頭插入到要封口的地區(qū)，一定要緊貼。
5、輕按緊致，挨近焟燭的火焰，快速挪動，促使溶化以后的塑膠迅速黏合在一起。其他邊全是一樣解決。
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